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生物质锅炉是如何进行脱硫脱硝的

2019-08-31 15:36:19      点击:

如果大家在平时使用生物质锅炉的过程中存在一些问题的话一定要及时的解决才行,如果这些问题长期得不到解答对大家的工作应该也会有不少的影响,所以希望大家都不要忽视了。下面应该如何去为生物质锅炉进行脱硫脱硝呢?

1、生物质锅炉需要脱硫脱销吗,生物质锅炉烟气特点,经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析,生物质锅炉烟气有如下特点:

①炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉,炉膛温度分别为700~760。(]、880~950。(]、850~1100°C;

②生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,<p(H20)可达到15%~30%;而燃煤锅炉烟气不会超过10%;

③烟尘含碱金属质量分数较高,可达8%以上;

④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大,燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250?600mg/m3波动,瞬时也可达1g/m3以上。

2、生物质锅炉适用的脱硫脱硝技术方案

2.1脱硝技术方案1)低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术,通过调节燃烧空气中的氧含量,降低氮氧化物的产生,所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程,否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉,常用烟气再循环技术。

烟气再循环技术有两种流程:

①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动,再循环烟气也不需要抽风机,省电节能,改造简单,氮氧化物浓度可下降20%?40%。

②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行,再循环烟气也需要配备高温抽风机,风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗,改造相对复杂,氮氧化物质量分数可下降25%?50%。

烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象,但减少了烟气排放总量。烟气再循环技术工艺流程见图1。方案一方案二图1烟气再循环技术工艺流程

2)SNCR技术。

SNCR属于选择性非催化还原技术,SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800?1100°C的锅炉,低于此温度时脱硝效率较低,且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。

如混和不充分、反应时间不够,要达到相同的脱硝效率,会增加运行费用,同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中S03含量时常偏高,在280°C以下的低温区设备,存在硫酸盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关,生物质锅炉SNCR脱硝效率在20%?50%。

3)〇3氧化技术。NO%氧化是利用强氧化剂氧化最终转化为硝酸或硝酸盐,常用的氧化剂有羟基自由基H0_、03、H202、Mn04_、C102、Cl2;其中03是常用的氧化剂,反应速率快,在与烟气充分混勻情况下,氧化率达90%以上,且运行稳定,工业应用业绩多。〇3氧化脱硝适宜温度为50?180°C,且对S02浓度无要求,可安装于低温烟气段,NO%氧化后需再增加碱性物质吸收系统,吸收氧化后的氮氧化物。

2.2脱硫技术方案生物质锅炉烟气属于低S02浓度烟气,常用的方法有炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙(炉外喷钙)、炉外湿法等脱硫技术。各种方案都能实现排放指标要求,成本控制是关键,湿法脱硫中的双碱法、氨法、镁法运行成本都较低,其中氨法直接产生硫酸铵化肥,可与除尘器收集下来的灰混和成复合肥,回归农田;而双碱法、镁法产生的混盐处理有一疋难度。

2.3脱硫脱硝一体化技术2.3.1湿式脱硫脱硝一体化技术采用〇3脱硝方案,湿法脱硫选用氨水作脱硫吸收剂,污染物经吸收、氧化后,生成硝酸铵、硫酸铵等农用化肥。

2.3.2半干法脱硫脱硝一体化技术采用〇3脱硝方案,干法脱硫选用炉外循环流化床喷钙,污染物经吸收、氧化后,生成产物分别为硝酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙,脱硫脱硝产物随烟气进入布袋除尘器,最终排入灰渣系统。半干法:低氮燃烧、SNCR、炉内外喷钙技术只适用于烟气排放指标要求不高的区域,〇3氧化、双碱法、氨法、镁法适用于所有区域。

3不同排放指标的技术方案选择的种类、原始污染物浓度、烟气排放指标要求,可选择技术可行、运行成本低的技术方案。生物质锅炉用户可根据此表选择合适的脱硫脱根据生物质锅炉烟气的特点,结合生物质燃料选择合适的脱硝方案。

以上内容都是对生物质锅炉脱硫脱硝工作的详细介绍,相信大家在看完之后都得到了非常多的帮助,希望能够更好地使用它。